کوالٹی سسٹم

معیار کمپنی کی بقا اور ترقی کی بنیاد ہے۔ یہ نہ صرف ہماری مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت اور گاہک کی اطمینان کا تعین کرتا ہے، بلکہ ہماری کمپنی کے لاگت کے کنٹرول، برانڈ کی ساکھ، اور طویل مدتی پائیدار ترقی سے بھی متعلق ہے۔ اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات کمپنی کی مارکیٹ پوزیشن کو بڑھا سکتی ہیں، گاہک کی وفاداری میں اضافہ کر سکتی ہیں، واپسی اور مرمت کی لاگت کو کم کر سکتی ہیں، اور کمپنی کو صنعتی معیارات اور قانونی تقاضوں کی تعمیل کرنے میں مدد کر سکتی ہیں، اس طرح مارکیٹ میں سخت مقابلے میں کھڑے ہیں۔ خاص طور پر، مندرجہ ذیل کے طور پر:

 

 

کمپنی نے پے در پے ایرو اسپیس سرٹیفیکیشن، انٹلیکچوئل پراپرٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن، اور فرانس میں BV کمپنی کی حفاظتی پیداوار کا تین-سطح کی معیاری تصدیق حاصل کی ہے۔

تھرڈ پارٹی سرٹیفیکیشن کمپنی ہر سال کمپنی کی نگرانی اور آڈٹ کرتی ہے تاکہ کمپنی کے سسٹم کے عمل کی تاثیر اور مطابقت کو جانچے۔

کوالٹی ڈیپارٹمنٹ میں کل 21 لوگ ہیں، جن میں 1 کوالٹی ڈائریکٹر، 1 کوالٹی ڈیپارٹمنٹ ہیڈ، 1 انسپکشن سپروائزر، 2 کوالٹی سسٹم کے ماہرین، اور 17 انسپکٹرز شامل ہیں۔ کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کے سربراہ کے پاس بیچلر کی ڈگری اور غیر-تباہ کن جانچ کے لیے قابلیت کا سرٹیفکیٹ ہے، اور وہ 10 سالوں سے ٹائٹینیم الائے میٹریل کے معائنہ کے کام میں مصروف ہے۔

 

 

AS, BV, ISO9001

 

 

 

 

کمپنی نے 60 سے زیادہ پیٹنٹس کے لیے درخواست دی ہے اور اس وقت اس کے پاس 49 مجاز پیٹنٹ ہیں، جن میں 22 ایجادات کے پیٹنٹ اور 27 یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ شامل ہیں۔

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے سٹیپ شافٹ فورجنگز کے لیے آزادانہ طور پر 2 صنعتی معیارات تیار کیے گئے۔ جعلی ٹائٹینیم مرکب ہموار پائپ؛ ایک صنعت معیاری منصوبہ شروع کریں؛ 8 قومی معیارات کی ترقی میں حصہ لیا۔

 

 

 

1. آنے والا معائنہ: چیک کریں کہ آیا خام مال اور اجزاء ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بشمول ظاہری شکل، سائز، مواد وغیرہ۔

2. پیداواری عمل کا معائنہ: پیداواری عمل کے دوران، مصنوعات کا مسلسل معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر قدم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. تیار شدہ پروڈکٹ کا معائنہ: پروڈکٹ مکمل ہونے کے بعد، تیار شدہ پروڈکٹ کا ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے، جس میں فعالیت، ظاہری شکل، طول و عرض، لیبلنگ وغیرہ شامل ہیں۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد ہی پروڈکٹ کو گودام سے جاری کیا جا سکتا ہے۔

4. نان کنفارمنگ پروڈکٹ ہینڈلنگ: اگر پروڈکٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو غیر موافق پروڈکٹ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول واپسی، دوبارہ کام، سکریپنگ وغیرہ۔

5. معیار میں بہتری: پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے معیار کے مسائل کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بروقت بہتری کی جانی چاہیے کہ اسی طرح کے مسائل دوبارہ پیدا نہ ہوں۔